酸洗磷化是針對金屬表面處理的工序，酸洗是用一家濃度的酸清理金屬以去除表面的銹。磷化是用磷化液泡浸酸洗過的金屬，以表層產(chǎn)生一層氧化膜，一是能夠防銹，二是可以提高漆料的附著力，為下一步工序作準備。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域運用為廣泛的方式。運用酸對氧化物融解及其浸蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離功效達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是硫酸、鹽酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少運用。硫酸酸洗適合在低溫下應用，不宜超出45℃，應用濃度10%～45%，還應加入適量的酸霧緩聚劑為宜。鹽酸在低溫下的酸洗速率很慢，宜在中溫應用，溫度50～80℃，應用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘余物(硫酸、鹽酸酸洗后多多少少會有少會有Cl-、SO42-殘余)，比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速率較慢，一般使用濃度10%～40%，解決溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，選用混合酸也是非常有效的方法，如硫酸-鹽酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，務必加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，采用也比較容易，它的作用是抑止金屬腐蝕和避免"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑止二個氫原子變成氫分子的反應，即：2[H]→H2↑，使金屬表層氫原子的濃度提高，提升了"氫脆"傾向。因此必須查看相關浸蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"實驗，防止采用危險的緩蝕劑。